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<title>Sprödbruch</title>
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<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Sprödbruch</span></h1>
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<p>Mit <b>Sprödbruch</b> (auch <b>Trennbruch</b>, <b>Spaltbruch</b> oder <b>Gewaltbruch</b>) wird in der <a href="Bruchmechanik" title="Bruchmechanik">Bruchmechanik</a> ein schlagartig auftretendes <a href="Materialversagen" class="mw-redirect" title="Materialversagen">Materialversagen</a> bezeichnet. Er tritt vor allem bei <a href="H%C3%A4rte" title="Härte">harten</a> und <a href="Spr%C3%B6digkeit" title="Sprödigkeit">spröden</a> Materialien mit geringer <a href="Duktilit%C3%A4t" title="Duktilität">Duktilität</a> und <a href="Z%C3%A4higkeit" title="Zähigkeit">Zähigkeit</a> auf (typische Beispiele: <a href="Glas" title="Glas">Glas</a>, <a href="Keramik" title="Keramik">Keramik</a>, <a href="Eis" title="Eis">Eis</a>). Die <a href="Bruchfl%C3%A4che" title="Bruchfläche">Bruchfläche</a> eines Sprödbruchs erscheint im Vergleich mit einem <a href="Verformungsbruch" title="Verformungsbruch">Verformungsbruch</a> (kristallin) <a href="Glanz" title="Glanz">glänzender</a> und weniger matt.
</p><p>Spröde Werkstoffe zeichnen sich im <a href="Spannungs-Dehnungs-Diagramm" title="Spannungs-Dehnungs-Diagramm">Spannungs-Dehnungs-Diagramm</a> durch einen steilen Anstieg der <a href="Hookesches_Gesetz" title="Hookesches Gesetz">Hookeschen Geraden</a> aus, an deren Ende der Bruch ohne <a href="Plastizit%C3%A4t_(Physik)" title="Plastizität (Physik)">plastische</a> Deformation erfolgt. Der Bruchbeginn erfolgt an mikroskopischen <a href="Materialfehler" title="Materialfehler">Materialfehlern</a>, an denen sich <a href="Mechanische_Spannung" title="Mechanische Spannung">mechanische Spannungen</a> konzentrieren.
</p><p>Sprödbrüche findet man nur bei einigen <a href="Metalle" title="Metalle">Metallen</a> (die meisten brechen <a href="Duktil" class="mw-redirect" title="Duktil">duktil</a> / Verformungsbruch) und nur unter bestimmten Randbedingungen (technisch relevant im Kontext <a href="Schwei%C3%9Feignung" title="Schweißeignung">Schweißfähigkeit</a>). So neigen Metalle mit <a href="Kubisches_Kristallsystem" title="Kubisches Kristallsystem">kubisch-raumzentriertem</a> sowie <a href="Hexagonales_Kristallsystem" title="Hexagonales Kristallsystem">hexagonalem</a> <a href="Kristallgitter" class="mw-redirect" title="Kristallgitter">Kristallgitter</a>, z. B. <a href="Roheisen" title="Roheisen">Roheisen</a> und <a href="Chrom" title="Chrom">Chrom</a>, zu Sprödbrüchen.<sup id="cite_ref-1" class="reference"><a href="#cite_note-1"><span class="cite-bracket">[</span>1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Sie können jedoch auch bei Metallen auftreten, die bei <a href="Raumtemperatur" title="Raumtemperatur">Raumtemperatur</a> duktil sind, wenn sie bei tiefen Temperaturen eine signifikante Abnahme der <a href="Kerbschlagz%C3%A4higkeit" title="Kerbschlagzähigkeit">Kerbschlagzähigkeit</a> aufweisen. Auch eine <a href="Spannungszustand" title="Spannungszustand">mehrachsige Beanspruchung</a> begünstigt Sprödbrüche.<sup id="cite_ref-2" class="reference"><a href="#cite_note-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Sprödbrüche treten <i>interkristallin</i> oder <i>transkristallin</i> auf, Verformungsbrüche dagegen nur <i>transkristallin<sup id="cite_ref-3" class="reference"><a href="#cite_note-3"><span class="cite-bracket">[</span>3<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> (d. h. der Riss geht durch die <a href="Kristallit" title="Kristallit">Gefügekörner</a>),</i><sup id="cite_ref-4" class="reference"><a href="#cite_note-4"><span class="cite-bracket">[</span>4<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
Restgewaltbrüche an Bauteilen unter <a href="Dynamische_Last" class="mw-redirect" title="Dynamische Last">dynamischer Last</a> können entweder Verformungsbrüche oder Sprödbrüche sein.<sup id="cite_ref-5" class="reference"><a href="#cite_note-5"><span class="cite-bracket">[</span>5<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Siehe_auch">Siehe auch</h2></div>
<ul><li><a href="Bruchtrennen" title="Bruchtrennen">Bruchtrennen</a> – Fertigungsverfahren, das Bauteile mittels eines Sprödbruches trennt</li>
<li><a href="%C3%9Cbergangstemperatur" title="Übergangstemperatur">Übergangstemperatur</a></li></ul>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>
<ol class="references">
<li id="cite_note-1"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-1">↑</a></span> <span class="reference-text">Dieter Radaj: <i>Ermüdungsfestigkeit.</i> 3. Auflage. Springer Verlag, ISBN 978-3-540-71458-3, S. 235.</span>
</li>
<li id="cite_note-2"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-2">↑</a></span> <span class="reference-text">Bargel, Schulze: <i>Werkstoffkunde.</i> 9. Auflage. Springer Verlag, ISBN 3-540-26107-9, S. 83.</span>
</li>
<li id="cite_note-3"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-3">↑</a></span> <span class="reference-text">Bargel, Hans-Jürgen., Schulze, Günter.: <cite style="font-style:italic">Werkstoffkunde</cite>. 11., bearb. Aufl. 2012. Springer, Berlin 2012, ISBN 978-3-642-17716-3, <span style="white-space:nowrap">S.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>149</span>.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Spr%C3%B6dbruch&rft.au=Bargel%2C+Hans-J%C3%BCrgen.%2C+Schulze%2C+...&rft.btitle=Werkstoffkunde&rft.date=2012&rft.edition=11.%2C+bearb.+Aufl.+2012&rft.genre=book&rft.isbn=9783642177163&rft.pages=149&rft.place=Berlin&rft.pub=Springer" style="display:none"> </span></span>
</li>
<li id="cite_note-4"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-4">↑</a></span> <span class="reference-text">Dieter Radaj: <i>Ermüdungsfestigkeit.</i> 3. Auflage. Springer Verlag, ISBN 978-3-540-71458-3, S. 141.</span>
</li>
<li id="cite_note-5"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-5">↑</a></span> <span class="reference-text">Erwin Haibach: <i>Betriebsfestigkeit.</i> 3. Auflage. Springer Verlag, ISBN 3-540-29363-9, S. 438.</span>
</li>
</ol></div><!--htdig_noindex--><div><div class="zim-footer">
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